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第九十三章 学习电焊（第2页）

老张点点头说：“焊接铝合金一般要用纯度高的氩气，它能更好地隔绝空气，防止焊缝产生气孔。

另外，焊接电流和电压也得根据铝合金的厚度和材质来调整。

你下次试试把电流稍微调高一点，电压稳定在合适范围，再看看效果。”

小虎按照老张的指导，认真清理焊件，调整焊接参数，并且采用氩气进行保护。

经过多次尝试，他终于成功地焊接出了无气孔、成型良好的铝合金焊缝。

除了焊接技术的学习，小虎还十分注重焊接质量的控制和检测。

老张教他如何通过外观检查、无损检测等方法来判断焊缝的质量。

外观检查主要是观察焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等；无损检测则包括超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。

小虎在每次焊接完成后，都会仔细检查焊缝的外观，对于发现的缺陷，他会认真分析原因，总结经验教训。

在学习无损检测时，他积极向检测人员请教：“师傅，这超声波检测到底是怎么判断焊缝有没有问题的呀？”

检测人员耐心解释：“超声波遇到缺陷会反射回来，根据反射波的情况就能判断焊缝内部有没有缺陷，以及缺陷的位置和大小。

你看这个显示屏，正常的焊缝反射波是比较规律的，要是出现异常的反射波，就说明可能有问题。”

小虎一边听一边点头，又问：“那射线检测呢，和超声波检测有啥不一样？”

检测人员说：“射线检测是利用射线穿透焊缝，有缺陷的地方射线吸收情况不同，在底片上就会显示出不同的影像。

它能更直观地看到缺陷的形状和大小，但射线对人体有伤害，操作的时候得特别注意防护。”

小虎认真了解各种检测方法的原理和操作要点。

通过不断的学习和实践，他逐渐掌握了焊接质量控制和检测的方法，能够确保自己焊接的产品符合质量标准。

随着小虎焊接技术的日益精湛，车间里开始安排他参与一些重要的项目。

在一次大型设备的维修中，需要对关键部位的钢结构进行焊接修复。

小虎深知这次任务的重要性，他在焊接前，仔细研究了设备的结构和焊接要求，制定了详细的焊接方案。

旁边的同事问他：“小虎，你觉得这次任务难度大不？”

小虎坚定地说：“难度肯定有，但我有信心做好，只要严格按照工艺来，肯定没问题。

而且遇到问题还能随时请教张师傅他们，我心里踏实。

对了，你之前参与过类似的项目吗？有没有啥经验给我讲讲。”

同事想了想说：“有一次我焊接的时候没注意周围环境温度，结果焊缝冷却太快出现了裂纹。

你这次可得注意环境温度，要是太低，提前做好预热措施。”

小虎感激地说：“太感谢了，多亏你提醒，我一会儿就去看看环境温度，把预热工作准备好。”

在焊接过程中，他全神贯注，严格按照焊接工艺进行操作，每一道焊缝都经过精心处理。

经过几天几夜的奋战，他终于成功地完成了焊接修复任务。