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第47章（第1页）

第章

清晨的光线从工坊高窗照进来时，林远已经在砂带机前坐定了。

剑坯在昨晚的细麻布下静置了一整夜，此时表面的金色流光比粗磨时更沉静了些。

他摘掉布罩，把剑身翻了一面，在日光和灯管的双重照射下检查刃面的均匀度。

两千目打磨之后的丝光细腻连贯，没有跳痕，没有局部过热留下的色斑。

今天的第一件事是精磨。

他把砂带机换上两千目的新砂带，调整了跟踪轮的张力，又用角度尺确认了磨削平台和砂带之间的夹角。

剑身修长，每磨完一侧要翻面、重新定位、重新校准角度。

他的动作不快，但中间没有停顿和返工——练手剑坯那一天已经把整条刃线的弧度刻进了肌肉记忆，今天只是在更细的目数上重新走一遍。

两千目之后他换上了三千目的砂带。

这道磨削几乎没有切削量，砂带掠过刃面时声音很轻，像一张细绒布擦过金属表面。

金色流光在三千目打磨下变得更加内敛，不再随光线角度变化而剧烈流转，而是稳定地浮在刃面下方极浅的位置，像一层被封在冰面下的光。

他从工具柜里取出一块长方形的植鞣皮板——这是罗伯特教授平时用来做刃口最终去毛刺的工具，皮面已经用细磨料膏浸润过，颜色从浅棕变成了深褐。

他把皮板平放在工作台上，滴了两滴研磨油，用指尖均匀抹开。

然后他将剑身倾斜到与皮面几乎平行的角度，刃口轻轻贴上皮革，向一个方向拖动。

荡刀这个步骤，在龙泉的时候他爸管它叫“溜刃”

。

淬完火、磨完刃之后，刀刃表面会留下一层肉眼看不见的微观毛刺，砂带机的高温也可能让极表层的金属产生轻微的应力变形。

皮革的纤维结构比最细的砂带还要柔软，能把那些毛刺一根一根地带走，同时在刃口表面形成一层极薄的加工硬化层。

这层硬化层不改变整体硬度，但能显著提升刀刃在初期使用中的保持性。

他荡完一侧刃口，翻面荡另一侧。

来回各荡了十几次之后，他用棉布擦净刃面上的研磨油残留，对着光检查了一下刃线——刃口在皮革打磨之后呈现出一条连贯的、不发散的反光线，这是微观毛刺被清除干净的标志。

他用拇指指腹悬在刃口上方极近的位置感受了一下。

不需要实际触碰到刃口，光是皮肤对锋锐边缘的敏感度就足够判断这道刃的状态了。

然后他把剑身放回工作台上，开始做剑鞘。

珍珠鱼皮在系统商店买的这批料子鳞粒排列紧密，颗粒大小均匀，比他在龙泉见过的任何一批都要好。

他从中挑了一张鳞粒走向和剑柄包皮最接近的，按剑身的长度和宽度裁出鞘身的两片主料，边缘各留了半英寸的缝合余量。

鞘口位置多留了一截余量，准备翻边包住鞘口边缘，防止抽剑时刃口割到缝线。

衬里用了薄山羊皮，软而致密，不会在剑身表面留下划痕。

他把衬里裁好之后和鱼皮主料叠在一起，用皮革胶沿着边缘薄薄涂了一层，对齐贴紧，然后用骨刀在鳞粒之间的凹陷处轻轻压了几道，让衬里和鱼皮之间的胶合更均匀。

缝合用的是双针手缝法。

两根针穿同一根打蜡的亚麻线，从鞘身一侧的孔洞交叉穿过，在皮面两侧各形成一个斜向的线迹。

这种缝法的好处是即使某一处缝线在使用中磨损断裂，整条缝线也不会松脱。

线迹沿着鞘身的弧线均匀排列，针距保持一致，每一针拉紧的力度都和上一针相同。

缝好之后他用温水润湿鞘身，沿着剑身的轮廓用手指压出贴合的形状。

湿压塑形的手法他小时候看他爸做过无数次——剑鞘做完之后要在剑身上反复试抽，鞘口紧了就用电烙铁微微加热撑开，松了就再压一道线。

他现在做的也是同样的事：把剑插入鞘中，抽出来，检查鞘口内壁的贴合痕迹，调整，再插入。

鞘口内壁最后衬了一小圈山羊皮作为缓冲层。